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颗粒铝塑膜

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产品详情

 颗粒铝塑膜的是由外层尼龙层、粘合剂、中间层铝箔、粘合剂、内层热封层构成的多层膜,是软包锂电池的封装材料。颗粒铝塑膜与其他常用塑膜相比具有以下的优点:铝塑膜具有极高的阻隔性:比普通铝塑复合膜的阻隔性高10000倍;有良好的冷冲压成型性:能够根据客户产品需求,契合新的电芯型号。有很好的耐穿刺性:由于聚合物锂电池芯周边有铜、铝网毛刺造成点状腐蚀,加速电化,抽真空收聚时,毛刺会猛刺内膜,可能刺穿内膜直至铝箔,电芯内的氢氟酸将直通铝箔学腐蚀,改变电解液组成,严重时将铝箔腐蚀穿而漏液,同时会造成短路,导致电池报废,因此耐刺穿性尤为重要。有良好的耐电解液稳定性:多种有机溶剂通常会溶胀,溶解、吸收软包装材料,他们是胶黏剂的良好溶剂,会破坏复合层粘结效果,改变电解液中组份的浓度,进而影响电池的电性能。而强腐蚀性氢氟酸的存在,将严重腐蚀铝箔,使内膜与铝箔分离,进而把铝箔腐蚀穿孔,从而破坏整个包装,而铝塑膜良好的耐电解液稳定性,保证了整个电池的安全,铝塑膜耐高温,绝缘性强:金属电极片厚度100u左右,在170℃和3kg/cm2左右的压力下热封时,内膜中如果没有耐高温的绝缘层存在,金属电极常常被压倒包装铝箔上,造成短路,使电池报废,成品率降低,因此耐高温,耐绝缘是外壳的必备属性。

 

颗粒铝塑膜目前的五大困境: 

1,铝箔表面处理工艺落后、污染大:由于采用水洗出油和“铬酐”钝化处理,污染大。同时由于水有表面张力,导致铝箔微孔中的油无法清洗干净,导致后续工序产生缺陷; 

2,铝箔的水处理工艺会产生“氢脆”,因此国产铝塑膜耐拆度差; 

3,铝箔表面涂布UV层、铝箔挺度不够、干式法复合时易褶皱、宽幅产品无法制作且良率差; 

4,对于CPP,国内主要采用淋膜机淋涂,与高导热的铝箔表面复合时,易卷曲、产生层状结晶; 

5,由于国内胶粘剂配方技术原因,导致产品易出现分层剥离问题。

 

 

颗粒铝塑膜技术难度说明

颗粒铝塑膜的软包锂电池具有轻便、比容量大、外形灵活等优点,但同时,正因为铝塑膜包装追求轻和薄,主流铝塑膜产品厚度在80至150μm之间,安全性方面的技术要求也相对较高。

具体而言,铝塑膜在安全性方面的技术难点主要集中在:耐穿刺和冲压:铝塑膜本身较薄,对外部穿刺和冲压的抵抗依赖于约30μm厚的CPP(流延聚丙烯薄膜)薄膜,而相应工艺对技术要求高,尤其是对动力类应用的电池而言,铝塑膜需要承受主较频繁且猛烈的外部冲击才能保护内部电芯。耐电解液腐蚀:锂电池电池材料可能含有多种有机溶剂,对铝塑膜中间的粘合剂溶解能力强,因此铝塑膜内层聚丙烯薄膜必须具备对电解液相当的抵抗能力,才能保证整个包装不受到腐蚀威胁。软包锂电池有两大技术方向,一是满足小型化和轻薄化需求,主要满足消费类电子产品需求,这就要求铝塑膜在保证水、氧阻隔性同时向轻薄、柔韧性发展;二是满足高密度大容量和大充放电倍率的需求,主要应用与动力电池和储能领域,要求铝塑膜具有更高机械轻度、更高阻隔性和长期使用寿命。因此目前市场上常规铝塑膜的厚度一般分为88μm、113μm、152μm三档,其中86μm和113μm两档用于消费类电子产品,152μm用于新能源车动力锂电池和工业储能领域。

 

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