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热压罐成型工艺也称真空袋-热压罐成型工艺，是生产航空、航天用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起， 构成-个真空袋组合系统， 在热压罐中于-定压力(包括真空袋内的真空负压和袋外正压)和温度下固化，制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自动记录温度和压力的系统。
抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适当的真空度。
热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模;反之，则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树酯类型、固化温度和表面粗糙度要求等,可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时，还要考虑其线膨胀性能。
热压罐成型的工艺过程。
➊模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂;必裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气;
❽组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋,应检查真空袋和周边密封是否良好;@热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空/加热/加压固化;
❽出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐,去除各种辅助材料,取出制件进行修整。热压罐成型的优点是仅用一个阴模或阳模，就可得到形状复杂、尺寸较大、高质里的制件。热压罐成型技术主要在航空、航天等工业领域应用。主要产品包括直升机旋翼、飞机机身、机翼、垂直尾翼、向舵、升降副翼、卫星壳体、导弹头锥和壳体等。
