目前对于喷漆废气的治理，一般采用前端过滤除去漆雾，然后再除去其中的易挥发性废气组份的三段组合净化方式。此类大风量、低浓度的常温喷涂挥发性有机废气，如直接采用高温焚烧或催化燃烧法，其投资、能耗及运行成本都很高；对于中低浓度的VOCs废气来讲，可通过吸附剂吸附截留其中的废气组份，干净的气体达标排放，净化效率可达90%以上，吸附剂目前有活性炭、碳纤维和沸石分子筛等；当吸附一段时间后吸附剂会饱和，此时用高温热空气对吸附剂进行加热，使浓缩在吸附剂上的高浓度VOCs达到沸点并挥发出来成为小风量、高浓度的有机废气再进行催化燃烧或者蓄热燃烧，同时燃烧产生的热量可回用于脱附再生，循环利用，节能环保。目前针对喷漆废气常用的方法有沸石分子筛吸附+蓄热式燃烧和活性炭吸附+催化燃烧。沸石分子筛单程净化效率在90%以上，再加上后续催化燃烧的净化效率在97%左右。而采用活性炭吸附法，可以控制活性炭层的厚度，保证活性炭吸附净化效率稳定在90%以上。

    废气治理工艺采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧的方式；此外在喷涂作业生产过程中挥发产生的有机废气可能会含有少量的粉尘、漆雾及杂质等，所以在废气进入活性炭吸附装置前必须先进行预处理，否则粉尘、杂质长期积累进入活性炭吸附装置，堵塞活性炭微缩孔，从而影响吸附效果。
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