铝箔铝塑膜的是由表层涤纶层、黏合剂、内层铝铂、黏合剂、里层热透层组成的双层膜，是硬包锂电的封裝原材料。铝箔铝塑膜与别的常见塑封膜对比具备下列的优势：铝塑膜具备非常高的高阻隔：比一般塑钢复合袋的高阻隔高10000倍；有优良的冷冲模成形性：可以依据顾客产品需求，切合新的锂电芯型号规格。有非常好的耐穿刺术性：因为高聚物锂电芯附近有铜、铝网毛边导致斑点状浸蚀，加快热电，真空包装收聚时，毛边会猛刺子宫内膜，很有可能捅穿子宫内膜直到铝铂，锂电芯内的盐酸将直达铝铂学浸蚀，更改锂电池电解液构成，比较严重时将铝铂浸蚀穿而液漏，另外会导致短路故障，造成充电电池损毁，因而耐刺穿性至关重要。有优良的耐锂电池电解液可靠性：多种多样溶剂一般 会增溶，融解、消化吸收塑料软包装原材料，她们是粘胶剂的优良有机溶剂，会毁坏复合型层粘接实际效果，更改锂电池电解液中组份的浓度值，从而危害充电电池的电气性能。而强腐蚀盐酸的存有，将比较严重浸蚀铝铂，使子宫内膜与铝铂分离出来，从而把铝铂浸蚀破孔，进而毁坏全部包裝，而铝塑膜优良的耐锂电池电解液可靠性，确保了全部充电电池的安全性，铝塑膜耐热，介电强度强：金属电极片薄厚100u上下，在170℃和3kg/cm2上下的工作压力下热封时，子宫内膜中要是没有耐热的电缆护套存有，金属电极经常被碾过包裝铝铂上，导致短路故障，使充电电池损毁，良品率减少，因而耐热，耐绝缘层是机壳的必不可少特性。

铝箔铝塑膜现阶段的五大窘境：

1，铝铂表层工艺处理落伍、环境污染大：因为选用水清洗冒油和“铬酐”不锈钢钝化，环境污染大。另外因为水有界面张力，造成铝铂微孔板中的油没法清理整洁，造成事后工艺流程造成缺点；

2，铝铂的污水处理工艺会造成“碱脆”，因而国内铝塑膜耐拆度差；

3，铝铂表层施胶UV层、铝铂抗张强度不足、干试法复合型的时候容易皱褶、大幅面商品没法制做且合格率差；

4，针对CPP,中国关键选用淋膜机淋涂，与高传热的铝铂表层复合型时，易打卷、造成片层结晶体；

5，因为中国胶黏剂秘方技术性缘故，造成商品易发生分层次脱离难题。

铝箔铝塑膜技术水平表明

铝箔铝塑膜的硬包锂电具备轻巧、比容积大、外观设计灵便等优势，但另外，正由于铝塑膜包裝追求完美轻和薄，流行铝塑膜商品薄厚在80至150μm中间，安全系数层面的技术标准也相对性较高。

实际来讲，铝塑膜在安全系数层面的技术性难题关键集中化在：耐穿刺术和冲压模具：铝塑膜自身较薄，对外界穿刺术和冲压模具的抵御取决于约30μm厚的CPP（流延聚丙稀塑料薄膜）塑料薄膜，而相对应加工工艺对技术标准高，尤其是对驱动力类运用的充电电池来讲，铝塑膜必须承担主较经常且强烈的外界冲击性才可以维护內部锂电芯。耐锂电池电解液浸蚀：锂电池电池原材料很有可能带有多种多样溶剂，对铝塑膜正中间的黏合剂溶解性强，因而铝塑膜里层聚丙稀塑料薄膜务必具有对锂电池电解液非常的抵抗力，才可以确保全部包裝不遭受浸蚀威协。硬包锂电有两个技术性方位，一是达到微型化和轻巧化要求，关键达到消费性电子设备要求，这就规定铝塑膜在确保水、氧高阻隔另外向轻巧、柔韧度发展趋势；二是达到密度高的大空间和大蓄电池充电倍数的要求，关键运用与动力锂电池和储能技术行业，规定铝塑膜具备高些机械设备轻微、高些高阻隔和长期性使用期限。因而现阶段销售市场上基本铝塑膜的薄厚一般分成88μm、113μm、152μm三档，在其中86μm和113μm两种用以消费性电子设备，152μm用以新能源汽车锂电和工业生产储能技术行业。