1．工程概况： 

 

本工程为沧州炼油厂二催化技巧改革工程催化余热锅炉烟囱，其构造型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m底板直经17.0m.厚1.2m烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m上口壁厚为0.18m坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖耐火胶泥砌筑.填充保温资料为80厚疏松膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 基本底板及筒壁均为C25. 

 

钢筋维护层厚度:基础为35洞口及筒壁为30. 

 

2.施工方案 

 

2.1烟道口以下采用惯例倒模法施工。 

 

2.2烟道口以上筒体采取随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。 

 

2.3平台安装随筒体同步进行。 

 

2.4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工。 

 

2.5爬梯装置随筒体施工同步进行。 

 

2.6平台拆除:半整体拆除。 

 

3．施工筹备 

 

3.1施工现场：三通一平已安排结束，防腐公司。 

 

3.2施工机械表 

 

3.3操作平台，垂直运输系统的设计与组装。 

 

3.3.1操作平台系统设计与组装 

 

操作平台体系由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架组成，随升井架长5.5米，为单孔架，内径为1米，由4根长5.5米的L75×5角钢、L50×5角钢与28根长1.2米的[１０槽钢如图焊接实现，焊缝hｆ≥6mm；辐射梁由16根长4.8米[12a槽钢组成，辐射梁与随升井架焊 

 

接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L50×5角钢组成每根吊杆中距离2.0米用L50×5角钢焊接3个短支持用以铺设木板.挂在辐射梁上用定型卡具卡紧.在每两个吊杆之间上铺设5cm厚木板架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢外吊架底部及外部均安排密目式保险网.

 

3.3.2垂直运输系统设计与组装 

 

垂直运输系统重要由两台3T电控卷扬机摇头拔杆支腿、吊笼、8个5T的起吊葫芦组成。支腿局部由16根长9.0米的[14ａ槽钢形成，每两根槽钢相对，把筒壁夹在旁边，中间用φ20螺栓衔接，间距500mm，螺栓的长度为筒壁厚+100mm，两槽钢距顶部100mm处，用φ30螺栓连接，随筒径变更而调节螺栓，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，晋升操作平台；在随升井架上安装一根φ108，长6m的拔杆，拔杆顶安装一滑轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装。