颗粒铝塑膜的是由外层尼龙层、粘合剂、中间层铝箔、粘合剂、内层热封层构成的多层膜，是软包锂电池的封装材料。颗粒铝塑膜与其他常用塑膜相比具有以下的优点：铝塑膜具有极高的阻隔性：比普通铝塑复合膜的阻隔性高10000倍；有良好的冷冲压成型性：能够根据客户产品需求，契合新的电芯型号。有很好的耐穿刺性：由于聚合物锂电池芯周边有铜、铝网毛刺造成点状腐蚀，加速电化，抽真空收聚时，毛刺会猛刺内膜，可能刺穿内膜直至铝箔，电芯内的氢氟酸将直通铝箔学腐蚀，改变电解液组成，严重时将铝箔腐蚀穿而漏液，同时会造成短路，导致电池报废，因此耐刺穿性尤为重要。有良好的耐电解液稳定性：多种有机溶剂通常会溶胀，溶解、吸收软包装材料，他们是胶黏剂的良好溶剂，会破坏复合层粘结效果，改变电解液中组份的浓度，进而影响电池的电性能。而强腐蚀性氢氟酸的存在，将严重腐蚀铝箔，使内膜与铝箔分离，进而把铝箔腐蚀穿孔，从而破坏整个包装，而铝塑膜良好的耐电解液稳定性，保证了整个电池的安全，铝塑膜耐高温，绝缘性强：金属电极片厚度100u左右，在170℃和3kg/cm2左右的压力下热封时，内膜中如果没有耐高温的绝缘层存在，金属电极常常被压倒包装铝箔上，造成短路，使电池报废，成品率降低，因此耐高温，耐绝缘是外壳的必备属性。

颗粒铝塑膜目前的五大困境： 

1，铝箔表面处理工艺落后、污染大：由于采用水洗出油和“铬酐”钝化处理，污染大。同时由于水有表面张力，导致铝箔微孔中的油无法清洗干净，导致后续工序产生缺陷； 

2，铝箔的水处理工艺会产生“氢脆”，因此国产铝塑膜耐拆度差； 

3，铝箔表面涂布UV层、铝箔挺度不够、干式法复合时易褶皱、宽幅产品无法制作且良率差； 

4，对于CPP,国内主要采用淋膜机淋涂，与高导热的铝箔表面复合时，易卷曲、产生层状结晶； 

5，由于国内胶粘剂配方技术原因，导致产品易出现分层剥离问题。

颗粒铝塑膜技术难度说明

颗粒铝塑膜的软包锂电池具有轻便、比容量大、外形灵活等优点，但同时，正因为铝塑膜包装追求轻和薄，主流铝塑膜产品厚度在80至150μm之间，安全性方面的技术要求也相对较高。

具体而言，铝塑膜在安全性方面的技术难点主要集中在：耐穿刺和冲压：铝塑膜本身较薄，对外部穿刺和冲压的抵抗依赖于约30μm厚的CPP（流延聚丙烯薄膜）薄膜，而相应工艺对技术要求高，尤其是对动力类应用的电池而言，铝塑膜需要承受主较频繁且猛烈的外部冲击才能保护内部电芯。耐电解液腐蚀：锂电池电池材料可能含有多种有机溶剂，对铝塑膜中间的粘合剂溶解能力强，因此铝塑膜内层聚丙烯薄膜必须具备对电解液相当的抵抗能力，才能保证整个包装不受到腐蚀威胁。软包锂电池有两大技术方向，一是满足小型化和轻薄化需求，主要满足消费类电子产品需求，这就要求铝塑膜在保证水、氧阻隔性同时向轻薄、柔韧性发展；二是满足高密度大容量和大充放电倍率的需求，主要应用与动力电池和储能领域，要求铝塑膜具有更高机械轻度、更高阻隔性和长期使用寿命。因此目前市场上常规铝塑膜的厚度一般分为88μm、113μm、152μm三档，其中86μm和113μm两档用于消费类电子产品，152μm用于新能源车动力锂电池和工业储能领域。